YUYSKB-08T-3C型數控車床裝調與維修考核實訓設備系統：FANUC 0I mate TD

組成部分

YUYSKB-08T-3C型數控車床裝調與維修考核實訓設備是由FANUC 0I MATE-TD數控系統，機床電氣控制接口板、主軸變頻調速實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程及機械等組成。

特點：

☆盡其所能將所配數控系統的精髓，用直觀的方法展示給用戶，使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。

☆方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現場般的訓練，使其留下深刻的印象。

☆涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…

一、實訓臺配有：電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、十字滑臺（二坐標）1臺及限位開關和機床零點等。

二、實驗臺技術參數：

1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ

2、故障考核36項

3、工作環境：溫度-20⁰C～40⁰  C

4、整機容量：≤3kVA；

5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

6、十字滑臺單元尺寸：長×寬×高（mm）=660mm×660mm×370mm；

三、　基本實驗實習項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控系統的安裝、接線

（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線

（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線

（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線

（5）刀架控制系統的電路設計、器件安裝與接線

（6）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線

（7）急停、限位控制回路的設計與接線

（8）手搖脈沖發生器的接線

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）直線導軌副的裝配與調整

（3）X/Z軸拖板的裝配與調整

（4）電動刀架的裝配

（5）電機與聯軸器的裝配

（6）潤滑系統的裝配

（7）主軸電機與編碼器的裝配與調整

3．數控機床的功能調試

（1）數控系統的基本操作

（2）數控系統基本參數的設置與調試

（3）數控系統進給軸參數設置與調試

（4）數控系統主軸參數設置與調試

（5）PLC編程與調試

（6）驅動器參數設置與調試

（7）變頻器參數設置與調試

（8）電動刀架等功能部件的調試

（9）數控系統的數據備份

4．機電聯調與故障排除

（1）數控車床機電聯調

（2）數控車床故障診斷與排除

5．數控車床幾何精度檢測

（1）數控車床絲桿反向間隙補償實驗

（2）數控車床絲桿螺距補償實驗

（3）數控車床幾何精度檢測及調整實驗

6．數控車床的程序編制與加工

（1）數控車床編程

（2）數控車床加工

四、設備概述

數控車床實訓設備適合于職業院校數控機床裝調維修技能比賽和職業院校的數控裝調維修專業、數控加工專業、機電一體化專業的教學與實訓，該設備是根據職業學校數控維修專業教學特點，結合企業的實際需求以及崗位技能工藝規范要求而開發的具有生產型功能與學習型功能的實訓設備，該設備采用模塊化結構，通過不同的組合，完成數控機床的電氣裝調、系統調試、數控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實訓項目，滿足企業對這類型人才的需求，還適合數控裝調工的職業技能鑒定。

五、設備功能說明

數控車床實訓設備由電氣控制單元、數控機床功能部件等組成。

1、電氣控制單元功能說明：

電氣控制單元主要包含數控系統、進給驅動、主軸單元、PMC單元，刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控車床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調試與維修實訓；也可以通過接口轉換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實的數控電氣安裝環境，器件布局與實際機床*，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。

配置的智能化故障維修系統通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網絡連接進行數控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數控技術教育裝備。

2、數控機床功能部件單元說明：

   數控機床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床*相同的機械結構，主要是為解決數控機床機械拆裝項目的實訓難而特別設計的，在傳統的數控機床機械拆裝實訓中，一般采用真實機床來進行機械拆裝訓練，其教學成本高、損耗大，機床部件重導致拆裝難度大、精度恢復不易等實際難題，很難開展全員的拆裝與精度檢測實訓，該十字滑臺是提煉了真實機床在拆裝過程中的核心技能，即學生主要是拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯軸器、伺服電機等，該設備是把這些部件集成到一臺十字滑臺上進行練習，這樣既節約了成本，又訓練了核心技能，為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結構，采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保長期使用的精度，導軌采用直線導軌，直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結構進行固定；軸承采用成對的角接觸軸承；結構上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓，完成機電聯調與數控機床機械裝配核心技能的訓練，完成螺距補償、反向間隙補償等實訓項目。

六、十字滑臺參數：

導軌形式：進口TBI品牌直線線軌

絲桿形式：進口TBI品牌1605滾珠絲桿

X、Z行程：300×300 mm

電動刀架:4工位

定位精度:0.01 mm

主軸電機：歐姆龍0.75KW變頻無級調速50-3000 rpm

七、（1）電氣控制單元       配 置 清　單

（2）附件清單